創新是引領企業發展的第一動力，科技是支撐企業發展的核心要素，企業生命力就在于科技創新。中國黃金集團內蒙古礦業有限公司深諳此理，設立創新攻關項目，致力于突破技術瓶頸、解決生產實際難題，為企業高質量發展提供了強有力的技術支撐。
2020年，烏山選礦廠黨員創新攻關小組完成的《鉬精礦質量提升試驗研究與工業優化應用》項目取得重大突破，首次實現鉬精礦中含銅全年1.06％，創投產以來新低。
銅鉬分離遭遇技術瓶頸
自2018年以來，隨著礦石的開采不斷下延，礦石性質隨之改變，主要銅礦物由次生銅礦物向原生銅緩慢轉變，鉬礦物的嵌布粒度也發生了細微改變，原有工藝流程和藥劑制度與現有礦石性質不匹配，影響到了選礦工藝技術指標的提高。
作為特大型低品位斑巖型銅、鉬伴生金屬礦的標桿企業，如何再次實現銅鉬分離鉬精礦質量提高、降低雜質含量，高效綜合回收礦石中有價元素，實現效益最大化是擺在烏山面前的一道難題。
數據顯示，自烏山選礦廠銅鉬分離攻關成功以來，鉬精礦中含銅一直未達到1.5％以下，而銅精礦中含鉬品位卻逐漸增高，造成鉬金屬流失，影響了銅鉬分離鉬回收率。
2019年3月的時候，銅精礦中鉬品位高達0.4％，銅鉬分離鉬回收率僅為82.18％，降低了近10個百分點，鉬精礦頻繁出現了不合格現象，嚴重影響了公司銷售。
在保證銅鉬分離工藝穩定的前提下，進一步提高鉬精礦品質成為烏山面臨的最為關鍵的技術瓶頸。
創新攻關突破技術難題
黨員創新攻關小組針對銅鉬礦石原生銅與次生銅礦性質差異，開展了大量選礦試驗研究工作，并創立了《鉬精礦質量提升試驗研究與工業優化應用》項目，致力于突破技術瓶頸。
立項后，專業的技術調查發現，是鉬精礦中銅、二氧化硅超標導致鉬品位不達標。
攻關組采用聯合供礦的方式，穩定銅鉬分離混合精礦細度，保證礦石性質穩定，通過生產調整使兩個系列分離入料互通，保證物料細度穩定，有效地解決了單系列出現鉬精礦品位偏低的問題。
此外，攻關組增大現場水玻璃及硫氫化鈉用量，并且重新利用精四的塔磨進行再磨，在應用藥劑抑制脈石礦物上浮的同時，再磨增加有用礦物和脈石的解離度，進一步穩定鉬精礦品位。
為確保項目效果，攻關組著手實現銅鉬分離最佳操作條件優化。通過選礦實驗及生產技術考查確定最佳充氣量范圍及分離浮選濃度，保證最佳的操作條件生產，穩定生產流程，為優化奠定基礎。
項目應用收獲重大成果
截至2020年，《鉬精礦質量提升試驗研究與工業優化應用》項目的成功應用，使鉬精礦中含銅降為1.06％，較2017年至2019年鉬精礦中含銅品位下降0.97個百分點，首次實現銅鉬分離全年低于1.5％的好成績。2020年，鉬中含銅降低，銅金屬量多回收159噸，新增效益667萬元；鉬精礦中含銅降低至1.5％以下，2020年新增銷售價格差效益額為558萬元（銷售含銅＜1.5％的鉬精礦價格比高于1.5％的鉬精礦高0.08萬元/噸），合計新增效益1225萬元。
這一創新攻關技術應用于生產后，解決了生產現場實際難題，且銅金屬回收量增多，鉬精礦品質得以提高，增加了鉬銷售價格，切實創收了效益，為企業高質量發展提供了強有力的技術支撐。